鄭州市經濟技術開發區的鄭州雙匯冷鮮肉生產基地，探看該廠的現代化生豬屠宰、加工線。記者乘機一探“雙匯冷鮮肉”生產流程。
雙匯冷鮮肉安全保障六大法寶
“冷鮮肉”又稱冷卻肉、排酸肉，是指生豬經宰前、宰后檢驗合格。胴體經冷卻，其腿部肌肉深層中心溫度在0℃～7℃。冷卻胴體在良好衛生條件下，在12℃以下的車間內進行分割、分切工藝制得的冷卻豬肉。這樣生產的冷鮮肉經過排酸成熟，味道鮮美、口感細嫩、營養衛生，是最符合科學要求的食肉，始終在0℃～7℃環境下存放，微生物生長繁殖受到抑制，比熱豬肉更衛生、健康。
雙匯冷鮮肉安全嗎?鄭州雙匯食品有限公司總經理潘廣輝告訴記者，答案是確定的，因為他們有六大法寶：
一是官方獸醫駐廠檢疫。從生豬接收、屠宰加工到產品出廠全過程，鄭州市動物衛生監督所實施全面駐廠檢疫。
二是集團垂直品控管理。25名生豬屠宰檢驗檢測專業技術人員由雙匯集團技術、品管部門垂直管理，產品品質實施一票否決，確保出廠產品百分之百合格。
三是實施在線同步檢驗、瘦肉精頭頭檢測。
四是實施無害化處理。對于檢疫檢驗出的疫病生豬和不合格豬產品，均嚴格按照國家無害化處理程序進行焚燒和高溫化制，堅決杜絕不合格產品流入市場。
五是實施信息化工程，實現產品的可追溯性。從生豬接收開始到產品出廠，對每批生豬實施信息同步采集，實現全過程追溯。
六是開放式辦廠，透明化管理，自覺接受消費者和社會各界監督。
為確保冷鏈生產，車間采用的是全自動溫度控制系統，使車間溫度一年四季都保持在12℃以下，每天生產開始前用臭氧發生器對車間環境進行消毒，以減少空氣中微生物的含量。車間生產所使用的傳送帶每天生產結束后要進行清洗、消毒，確保傳送帶符合衛生指標，保證產品的高質量。員工的手和使用的刀具，每隔半個小時由衛生員監督消毒一次，案板是每兩個小時消毒一次。生產線上的紅色周轉盒都是每使用一次清洗消毒一次。周轉盒自動清洗、消毒后，經自動感應器把周轉盒均衡配送到各條生產線，滿足生產需要。
分割車間生產的產品根據客戶的不同需求，通過精細化分割，可以加工出260多個品種。
在包裝間的入口，可以看到雙人三吹風淋室和腳踏消毒池。每個員工進入車間之前都必須進行淋浴、手洗、風淋、腳踏消毒程序，目的是為了嚴格控制微生物和雜質，保證產品質量。所有從事食品作業者必須按照食品衛生法的有關要求，每年都要進行健康檢查。
貯存、運輸——
冷鏈不間斷
對于生鮮產品，直接以周轉盒的形式當日配送銷售。發往300公里以內的地區。
專家支招：如何挑選安全的鮮豬肉
鄭州雙匯技術部部長馮月榮提醒消費者，購買鮮豬肉時要注意“認證認章”。目前市場上的豬肉都應蓋有生豬定點屠宰印章和檢疫滾筒驗訖印章。合格豬肉在進入市場銷售，還必須隨附生豬定點屠宰場“肉品品質檢驗合格證”、動物防疫監督部門填發的“動物產品檢疫合格證”。無章無證的豬肉均為私屠濫宰的豬肉。
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