風淋室在豆制品企業中的應用

    我代表團在參觀日本豆漿工廠中發現，日本大豆食品企業高度重視食品安全與質量控制，視產品品質為生命。

 到日本最大豆漿廠-龜甲萬豆食琦玉工廠參觀操作現場，首先得過“三道坎”：在代表團到達之時，工廠方面已經按照代表團人數準備好了一次性的工服、帽子，并按照男女團員的人數備好了專門的膠鞋，在穿戴妥當并將筆、飾品等一切可能給生產帶來安全隱患的物品取除后，才能進入生產大樓的第一道門；通過一個過道之后，是進入車間前的另一道準備工作——洗手，順序依次是自動噴灑消毒液、用感應的水龍頭清洗、風干機干燥、含有酒精的噴霧劑再次消毒，這樣的凈手程序要經過3次；而后進入風淋室，風淋的作用在于吹除進入潔凈廠房的人員、衣物等表面附著的塵埃，同時風淋室起氣閘作用，是防止未經凈化的空氣進入潔凈區域。這座工廠的風淋室一次只可進入兩人，在全方位的風淋潔凈后，才可步入操作車間。

    在參觀生產線時，高度自動化的設備和強大的機械手讓代表團成員大開眼界。其中檢測金屬的儀器在發現不良產品時，會自動將不合格的產品排出；豆漿灌裝入盒封裝完畢后，自動進入下一道程序——打啟封口、配吸管、粘膠、打碼、登錄保質期限等多個動作在不到半分鐘的時間里一氣呵成；而后利用機械手將盒裝豆漿裝箱、涂膠、在箱體外打碼，通過自動檢測裝置發現箱內重量是否達標，如果不夠即會被機械手推出。

    整條生產線都是在密閉的裝置中進行的，因此在車間內不會有蒸汽溢出，沒有在國內車間里那種熱氣騰騰的霧氣場面，也正因如此，整個操作車間顯得十分整潔，絕對不會出現地面積水、墻體發霉等現象。就連工作人員的操作記錄都非常平整和干凈。

    參觀豆腐企業里之雪食品株式會社御殿場工廠也給代表團成員留下深刻印象。為了保證向消費者提供安全、安心、美味的產品，公司嚴格控制生產原料，大豆原料主要采購自日本國產大豆和美國產的有機大豆，凝固劑使用的是鹽化氯化鎂。特別值得一提的是該工廠坐落在富士山腳下，豆腐生產用水來自于富士山積雪融化后的地下積水，水源非常干凈，得天獨厚的優勢使得生產出的里之雪豆腐異常鮮美。

里之雪工廠中的檢驗包括殺菌檢查、保質期檢查及理化指標這3項。從最初的工藝一直到終產品的產生完全由機器自動化完成，沒有人工操作。該工廠實行“5S” （S為日語中的發音）標準，即整理、整頓、清潔、清掃、保證身體整潔。在檢測過程中特別設置了一個小型的X光異物探測儀，這個帶有顯示屏的機器內部有一個程序設定，對豆腐盒內是否含有異物進行檢測，即便是0.7毫米的小異物，也會被立即查出，該公司的目標就是保證豆腐中沒有絲毫雜質。

資料整理：青島美特斯凈化設備有限公司  趙德平