在四川沱牌舍得集團，一個10萬噸自動化貯糧系統引起了大家的興趣。解說人員說：這是從美國引進的世界一流貯糧設備，可自動控溫、除濕、除雜、翻倉。由于糧食采用恒定低溫貯存，常年溫度控制在15oC以下，不使用農藥及殺蟲劑，避免了二次污染，使糧食能夠保鮮、防蟲、防霉、不陳化。參觀團隊參觀了化驗室,首先進入雙人三吹風淋室,經過暴風的洗禮后,進入化驗室.公司領導說這是有著國家級別的化驗室,檢驗水平達到世界先進水平.

“原糧產區在哪里？”中國質量萬里行促進會秘書長陳傳意關心地問。

“公司釀酒用糧主要來自東北無污染的產糧基地。”沱牌舍得總工程師李家民回答，“糧食從自動化貯糧系統出來后，還要經過浸泡、清洗，去除原糧表面的農藥殘留等有害物質和雜質。”

“沒有好的原料，即使有再好的加工，也很難生產出好的產品。”四川省質監局副局長秦長海告訴記者，在食品行業素有“七分原料，三分加工”之說。“好在當前很多食品企業都深刻認識到了這一點，從源頭抓產品質量已成為他們的主動追求。”

“生產過程控制得到加強”

　我們的攝像頭可以360度旋轉，還可以收縮，能夠放大每個工人的操作動作。”在帶領下，公司透明的參觀通道，首先我們用消毒液洗完手，穿上白大褂，戴上鞋套和帽子，經多人雙吹風淋室除塵后才來到車間,看到生產車間里工人們全副“武裝”、穿著只露兩只眼睛的“白大褂”穿梭其間，讓人仿佛置身于一家現代化的“制藥廠”。而一排排密密麻麻的攝像頭，像一只只眼睛在不停地閃爍。

　為確保生產過程控制，公司建立了一套完善的制度。比如，按照《現場品質控制巡檢規程》，每班次必須對廠區內環境、生產場所和設施清潔衛生狀況自查。

　　而在關鍵質量控制點上，公司則通過對加工步驟進行分析，在建立危害分析工作單的基礎上，設立了面粉驗收和高溫熱風干燥兩個點。“編號4，溫度26oC，濕度60%，記錄時間10點。”記者發現，在配料車間，溫濕度記錄都掛在墻上，十分醒目。

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