食品的核心價值體現在質量上，它不像其他商品那樣有優等品、一等品、二等品、殘次品等分類。在權健公司，生產出的產品只有合格品和不合格品兩種。
在質量管理的發展過程中，權健公司的管理思路無疑是超前的，從產品質量由“檢驗”到“預防”，由“堵”到“疏”，再到生產的“全面質量管理”，不難看出權健公司在生產過程中的精細化要求與質量水平要求越來越高。
在生產工藝方面，權健公司擁有價值數千萬元的GMP生產車間以及自動化生產線。打開權健公司生產車間的大門，身未入而味先行，一股清新的藥材香氣撲鼻而來，使人精神為之一震。站在耗資數千萬的GMP生產車間一端放眼望去，綠色的地板和白色的墻壁交相呼應，光亮耀眼。
一線員工在進入GMP生產車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，以防止交叉感染。同時，員工還要進行手部清潔，用75%的酒精進行消毒。在更衣室與車間之間，有風淋室相連。員工在多人雙吹風淋室中進行二次消毒、除塵。
在保證了工作人員良好的素質和正規操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產品的品質和質量。
實驗室檢測合格后的原料在進入生產車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產車間造成污染。在整個生產過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。原料在進入車間后的第一步就是混料，在混料時，權健公司采取雙人復核的形式，從而有效地避免了原料、數量出錯的可能。
據權健公司的品控負責人介紹，混料后形成的半成品，要第二次進入權健獨立的實驗室進行檢測，待各項指標均達標后，才能進入下一步的罐裝程序。在產品的罐裝過程中，前10次開機產出的產品，必須每袋稱重，待產品重量符合要求后，才會批量灌裝。同時，在批量灌裝的過程中，工作人員會對產品進行自檢，每隔一分鐘抽檢兩三袋產品，對其進行檢測、稱重，以保證產品質量。
批量灌裝后，生產出的成品經第三次送往權健實驗室，產品的凈含量、水分、灰分、菌落總數、大腸菌群及感觀都會逐一被檢測，各項目檢測合格后方可進行包裝。為保證產品的質量安全，如檢測項目中一項不合格，則都會被視為不合格品，進行銷毀。
與此同時，在生產過程中，還會有第三方政府部門，如質量技術監督局、食品藥品監督管理局等對產品進行抽查。
因每個批次的產品不同，為防止混渣，在每批產品罐裝后，工作人員會分別用水和酒精對車間從房頂到地面做徹底的清潔。與此同時，在生產過程中為防止粉塵，工作人員每天都會對車間的衛生進行消毒。
閱讀本文的還閱讀了
自動移門風淋室
資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設備有限公司（），轉載請注明出處。
